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Oxid Sputtering Zielanwendungsgebiete

Oxid-Sputter-Target Anwendungsgebiete

Es ist bekannt, dass der Entwicklungstrend der Oxid-Sputter-Target-Materialien eng mit dem Entwicklungstrend der Dünnschichttechnologie in der nachgelagerten Applikationsindustrie zusammenhängt. Mit der Anwendungstechnologie Verbesserung in Dünnschicht-Produkte oder Komponenten, sollte die Technologie der Oxid-Sputter-Ziel auch ändern, wie Ic Hersteller. In jüngster Zeit wird erwartet, dass die Entwicklung der Kupferverdrahtung mit niedrigem Widerstandswert den ursprünglichen Aluminiumfilm in den nächsten Jahren ersetzen wird, so dass die Entwicklung des Oxid-Sputter-Targets und seines erforderlichen Barrier-Targets dringend sein wird. Darüber hinaus in den letzten Jahren, Flachbildschirm-Display (FPD) deutlich ersetzt die ursprüngliche Kathodenstrahlröhre (CRT) -basierte Computer-Monitore und TV-Markt. Wird auch die ITO-Zieltechnologie und die Marktnachfrage deutlich erhöhen. Neben der Lagertechnik. Hochdichte, hochleistungsfähige Festplatten, hochdichte wiederbeschreibbare Scheiben steigen weiter an. Diese haben zu einer Veränderung der Nachfrage nach der Zielbranche geführt. Im Folgenden stellen wir die wichtigsten Anwendungsgebiete des Ziels vor, sowie die Entwicklungstrends dieser Ziele.

Oxid-Sputter-Ziel Mikroelektronik-Feld

In allen Anwendungsbereichen ist die Halbleiterindustrie auf die Anforderungen an die Zerstäubungsfilmqualität anspruchsvoll. Jetzt wurde 12-Zoll (3 0 0 aus dem Mund) des Siliziumchips hergestellt. Während die Breite der Zwischenverbindung abnimmt.

Oxid-Sputter-Target Die Anforderungen des Wafer-Herstellers für das Target sind großformatig, hochreine, niedrige Segregation und feinkörnig, was erfordert, dass das gefertigte Oxid-Sputter-Target eine bessere Mikrostruktur aufweist. Der Durchmesser und die Gleichförmigkeit der Kristallteilchen des Oxid-Sputtertargets werden als die Schlüsselfaktoren angesehen, die die Abscheidungsrate des Films beeinflussen. Darüber hinaus ist die Reinheit des Films stark mit der Reinheit des Oxid-Sputter-Targets verbunden. Das 99,995% (4 N5) Reinheit Kupfer Ziel kann die Bedürfnisse der Halbleiterhersteller 0,35pm Prozess erfüllen, aber es kann nicht erfüllen die aktuelle 0.25um Prozess Anforderungen, aber nicht der Reis 0,18um Kunst sogar 0,13m Prozess, die erforderliche Ziel Reinheit Wird benötigt, um 5 oder sogar 6N oder mehr zu erreichen. Kupfer im Vergleich zu Aluminium, hat Kupfer eine höhere Beständigkeit gegen Elektromigration und niedrigeren Widerstand, zu erfüllen! Leiter-Technologie in der Sub-Mikron-Verdrahtung von 0,25um unterhalb der Notwendigkeit, aber mit Reis andere Probleme: Kupfer und organischen Medien, ist die Haftfestigkeit niedrig. Und anfällig für die Reaktion, was in der Verwendung der Prozess der Kupfer-Verbindung des Chips wurde gebrochen und offenen Kreislauf. Um diese Probleme zu lösen, ist es notwendig, eine Barriere zwischen dem Kupfer und der dielektrischen Schicht vorzusehen. Das Barriereschichtmaterial verwendet im allgemeinen ein hochschmelzendes Metall und seine Verbindung mit hohem spezifischem Widerstand, so daß die Sperrschichtdicke weniger als 50 nm beträgt, wobei die Kupfer- und dielektrische Materialhaftung gut ist. Kupfer-Zwischenverbindung und Aluminium-Verbindung des Barrierematerials sind unterschiedlich. Notwendigkeit, neue Zielmaterialien zu entwickeln. Die Kupferverbindung der Barriereschicht mit dem Oxidsputtertarget umfasst Ta, W, TaSi, WSi und so weiter. Aber Ta, W sind feuerfestes Metall. Die Produktion ist relativ schwierig und untersucht nun Molybdän, Chrom und anderes Gold als Ersatzmaterial.