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PVD HARTE DÜNNE FILMBESCHICHTUNGEN

PVD HARTE DÜNNE FILMBESCHICHTUNGEN


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PVD-Beschichtungen werden traditionell auf Schneidwerkzeuge und Umformwerkzeuge aufgebracht, um die Lebensdauer des Werkzeuges zu verlängern. Es gibt eine sehr breite Palette von PVD-Beschichtungen, von denen aus alle mit extrem hoher Härte (2000 - 3500Hv) wählen; Die Wahl der Beschichtung hängt von der Anwendung ab. Beschichtungen haben unterschiedliche Eigenschaften wie Härte, chemische Zusammensetzung, Farbe und Reibungskoeffizient.


Der PVD-Beschichtungsprozess ist im Wesentlichen eine atomare Plasmaspritzbehandlung innerhalb einer Hochvakuumkammer. Der Prozess wird bei erhöhter Temperatur (bis 450 ° C) durchgeführt und ist eine "Sichtlinie". Bei den üblichen Beschichtungen handelt es sich um Titannitrid (TiN), Titan-CarboNitrid (TiCN), Chromnitrid (CrN) und Aluminiumtitan-Nitrid (AlTiN), wobei viele Varianten davon ebenfalls erhältlich sind. Alle Arten von Werkzeugen können beschichtet werden, einschließlich Fräsen, Bohren, Stanzen, Durchstechen, Umformen, Verzahnen und Stanzen. Alle Hochgeschwindigkeitsstähle, Hartmetall und viele andere Werkzeugstähle können beschichtet werden. PVD-Beschichtungen sind üblicherweise weniger als 6 Mikrometer dick und entsprechen genau der Textur der zu beschichtenden Oberfläche. Werkzeuge oder Bauteile, die beschichtet werden sollen, werden zunächst geprüft, um die Eignung für die Beschichtung zu gewährleisten, und dann mit einem automatischen Mehrschrittverfahren gereinigt, um sicherzustellen, dass sie physisch und chemisch sauber sind. Dies ist von entscheidender Bedeutung für den Erfolg des Beschichtungsvorgangs.


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Die Vorteile von PVD Wear Coatings

 

  Dramatische Verbesserung im Werkzeugleben

  Minimal Dimensional Änderungen

  Geringer Wartungsaufwand

  Höhere Geschwindigkeiten und Futtermittel

  Schützt vor Korrosion

  Strip & Recoat mehrere Male

  Chemikalienbeständig

  Umweltverträglich

  Hohe Hitzebeständigkeit

  Reduzierte Reibung

  Einheitliche Beschichtung

  Dekorative Farben

  Niedrige Beschichtungstemperatur für empfindliche Teile

  Ausgezeichnete Adhäsion


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Haohai Metal produziert Sputtertargets und Kathoden für die Abscheidung von Hartbeschichtungen. Diese speziellen Schutzbeschichtungen erhöhen die Verschleißfestigkeit von Bearbeitungswerkzeugen und Bauteilen in großer thermischer Amplitude. Einige Kompositionen werden auch für dekorative Beschichtungen verwendet.


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Haohai-Metallmaterialien für Hartbeschichtungen als drehbare monolithische oder drehbare Plasmaspray-Sputtertargets, planare monolithische oder gebundene Sputtertargets, Lichtbogenkathoden, Verdampfungsmaterialien und Tiegel in Materialien aus:

  Titan- Ti, CP-Klasse 2 (99,2%), CP-Grad 1 (99,7%), 99,9%, 99,95%, 99,99%, 99,995%, 99,999%; Drehbares Ziel, planares Ziel.

  Zirkonium - Zr, R60702 (99,2%), 99,9%, 99,95%, 99,99%, 99,995%; Drehbares Ziel, planares Ziel

  Chrom- Cr, 99,5%, 99,8%, 99,9%, 99,95%; Drehbares Ziel, planares Ziel.

  Niob - Nb, 99,95%; Drehbares Ziel, planares Ziel.

  Tantal - Ta, 99,95%; Drehbares Ziel, planares Ziel.

  Titan-Aluminium - TiAl, 99,7%; 25:75, 30:70, 33:67, 40:60, 50:50, 60:40, 67:33, 70:30, 75:25, 80:20, bei%; Drehbares Ziel, planares Ziel.

  Nickel-Chrom- NiCr, 99,9%, 99,95%, 99,99%; 80:20, 60:40, 50:50, 40:60, Gew .-%; Drehbares Ziel, planares Ziel.

  Chrom-Aluminium - AlCr, 99,9%; 70:30, 50:50, bei%; Drehbares Ziel, planares Ziel.


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